Производственный холдинг Райтвуд – это предприятие полного цикла производства продукции из дерева. Для нужд своего производства компания арендует 1000 га лесного массива, на территории которого делает заготовки более 100 тысяч м3 ежегодно. На вверенной территории лесного массива холдинг в соответствии с Рекомендацией по противопожарной профилактике в лесах и регламентацией работы лесопожарных служб и Правилами пожарной безопасности в лесах Российской Федерации добросовестно проводит противопожарную профилактику и ответственно следит за соблюдением правил пожарной безопастности. Заготовительные и обрабатывающие подразделения компании подготавливают и транспортируют древесину на заводы холдинга. Далее в цехах заводов начинается производство высококачественной продукции.

 

Для изготовления высококачественной продукции предприятие оснащено высокотехнологичным оборудованием от ведущих мировых производителей. Цикл лесопиления начинается на немецкой линии «BRAUN CANALI» , предназначенной для работы с лесом диаметром до 1,4 м. Линия оборудована автоматикой, позволяющей получать раскрой древесины любого напила. Обслуживание линии производят оператор и два подсобных рабочих. Норма дневной выработки составляет 100-120 м3.

 

Линия второго ряда лесопиления оборудована японским многопилом «VGR -1000», оснащенным плавающими пилами, устройством разметки лазерными маркерами, что позволяет с максимальным эффектом производить распил бруса и необрезной доски. Обслуживают оборудование оператор и три подсобных рабочих.

 

Сушка древесины производится в сушильных камерах «NARDI», оборудованных автоматикой, полностью исключающей человеческий фактор из сложного и ответственного этапа. Общий одноразовый объем загрузки камер составляет 250 м3. Влажность древесины на выходе может составлять до 6 % по желанию потребителя, причем, не играет значения, какая это порода – сосна, лиственница, дуб, береза. Далее материал поступает в цех, где производится выборка дефектов древесины.

 

Цех оснащен четырехсторонними станками и раскроичными линиями финского производства. После этого этапа производства заготовка попадает в цех склейки, где происходит склеивание по длине и толщине. Обработка ведется на итальянском и тайваньском оборудовании, которое выстроено в производственную линию, что способствует достижению максимального объема переработки при наилучшем качестве продукции с наименьшими трудозатратами. Последний этап в одном из звеньев цепи- это высокопроизводительный строгально-калёвочный автомат WEINIG Hydromat 23. В нем воплощен идеал станка, одинаково удобного для изготовления больших и малых партий погонажа.

 

Суперкачество достигается на Гидромате благодаря предельной точности вращения его высокооборотных шпинделей: они динамически сбалансированы, их ровный ход обеспечивается контропорами. При их обработке соблюдалась точность до одной тысячной миллиметра! Одинаковый диаметр всех окружностей резания поддерживается дистанционно управляемыми джоинтерами: они равномерно прифуговывают режущие кромки прямых и профильных ножей. При столь чистом и точном строгании и профилировании нам не приходится потом еще терять время на дошлифовку поверхностей.

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИУСЛУГИО КОМПАНИИПАРТНЕРЫКОНТАКТЫ